生產(chǎn)如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，企業(yè)的利潤就會大大減少，甚至出現(xiàn)虧損�！白⑺荛_機不等于賺錢”，我們每一位注塑工作者都要提升自己的工作質量和工作效率，努力提升注塑技術/管理水平，增強成本意識，嚴格控制“料、工、費”。

       注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機次數(shù)多、機位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓工作不到位等。

       對于注塑加工廠來說：沒有高效率，就沒有高效益！
 

       據(jù)統(tǒng)計，管理良好的注塑企業(yè)注塑生產(chǎn)效率為90%，如果管理優(yōu)秀的話，效率還可以更高，以下我們以90%為標準舉例說明。
 

       以擁有100臺注塑設備的企業(yè)為例，每臺設備每天標準生產(chǎn)情況下創(chuàng)造經(jīng)濟效益為1500元，由于管理各方面的缺失，造成經(jīng)常停機、修機、修模、等待烘料、不良率高等各種問題，使得總體生產(chǎn)效率只能達到80%，即比標準企業(yè)低了10個百分點，結果如下：
 

       每天減少的利潤：1500*（90%-80%）*100=15000（元）

       每月減少的利潤：15000*30=450000（元）

       第年減少的利潤：450000*12=5400000（元）
 

       如果生產(chǎn)效率提升到標準水平下，生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的時候，可以減少約10%的設備進行生產(chǎn)，這樣子就可以減少約10臺設備及周邊設備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設備的等各方面的投入可以節(jié)省資金約為：
 

       設備投入：10*38=380（萬元）

       每月人員、場所、水電及管理費用約為：6000*3*10+30*10*10+50*10+20*10=183700（元）

       每年除設備外節(jié)省費用約為：183700*12=2204400（元）

 
       所以從上面數(shù)據(jù)可以看出，生產(chǎn)效率的高低關系到注塑加工廠利潤的多寡，如果按照注塑不良率超過8%企業(yè)就會虧損的平均算法，那么生產(chǎn)效率降低10%同樣影響到了注塑企業(yè)的盈虧關系。
 

       那么如何提升注塑加工廠的生產(chǎn)效率呢？
 

       從硬件方面看：
 

       更換使用效率高的設備、改進生產(chǎn)工具、改善工作方法、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，加強設備保養(yǎng)、減少設備故障、減少模具故障、提升設備的保養(yǎng)效率、合理安排生產(chǎn)節(jié)奏；
 

       從軟件方面看：
 

       提高操作人員生產(chǎn)水平、培養(yǎng)系統(tǒng)的注塑工藝技術、提升優(yōu)質生產(chǎn)意識、落實標準化管理模式、注重人才培養(yǎng)、引入高端人才；
 

       注塑加工廠要規(guī)范生產(chǎn)條例，落實先進管理模式，不斷提升生產(chǎn)效率，以便企業(yè)在行業(yè)競爭中處理優(yōu)勢地位，創(chuàng)造更大的效率！

       通過上文的介紹，大家是不是對生產(chǎn)效率對注塑加工利潤的影響有了進一步的了解呢？更多注塑加工相關資訊敬請登陸：http://m.qtcsj.com若有疑問，換衣來電咨詢或加微信咨詢。